buen polvo de cerámica del CMC del precio de fábrica / CMC de grado industrial / celulosa metilada del carboxy

\ n CMC \ n polvo CMC de cerámica de buena calidad de fábrica / CMC de grado industrial / celulosa metilada de carboxi \ n \ n ESPECTÁCULOS DE PRODUCTOS DE CMC: \ n \ n Grado de cerámica CMC DATA: \ n

Type	viscosity(mPa.s)			pH Value		Degree of Substitution		Loss on Drying %
	Min	Max.	Soln.(%)	Min.	Max.	Min.	Max.
FH9	330	450	1	6.5	8.5	0.9	/	<=9
FVH9-1	660	900	1	6.5	8.5	0.9	/	<=9
C1002	330	450	1	6.5	8.5	0.98	/	<=9
C1592	660	810	1	6.5	8.5	0.9	/	<=9
C0492	440	810	2	6.5	8.5	0.9	/	<=9
C1583	715	900	1	6.5	8.5	0.8	/	<=9
C1074	880	1170	1	6.5	9	0.7	0.8	<=9
C0692	935	1800	2	6.5	8.5	0.9	/	<=9
C0464	1100	2700	2	6.5	10	/	/	<=9
C2081R	1980	2070	1	6	8.5	0.83	0.9	<=9
C3081R	2530	2700	1	6	8.5	0.83	0.9	<=9
IH7	990	/	1	6.5	9	0.68	/	<=9
IH8	385	540	1	6.5	9	0.8	0.9	<=9
IVH8	880	1170	1	6.5	9	0.78	0.9	<=9
OM6	440	540	2	7	10.5	/	/	<=9
C1215	1320	1350	1	6.5	8.5	0.9	/	<=9
P600	550	650	2	/	/	/	/	<=9
P800	750	900	2	/	/	/	/	<=9

\ n Aplicación de CMC en cerámica: \ n \ n \ n Aquí, déjenme presentarles la aplicación de CMC en la fabricación de cerámica. Hay dos aplicaciones para CMC en cerámica. \ n \ n En primer lugar, la aplicación de CMC en la fabricación de cuerpos cerámicos \ n \ n CMC puede mejorar la plasticidad del cuerpo cerámico al agregarlo a la materia prima como lodo y arena, de modo que el cuerpo cerámico se modele como lo desee. Mientras tanto, puede mejorar la resistencia a la flexión del cuerpo no quemado para reducir muchos daños. Por lo tanto, es un tipo de agente de fortalecimiento con alta eficiencia para el cuerpo de cerámica. Comparando con otro agente de fortalecimiento, hay ventajas, como baja cantidad de adición, sin residuos después de la combustión, sin efectos secundarios. A medida que la materia prima cerámica con plasticidad disminuye día a día, la aplicación de CMC en el cuerpo de cerámica es cada vez más destacada. La cantidad de CMC añadida en el cuerpo de cerámica es de 0.03-0.2%. Cuando use CMC, hágalo totalmente soluto y luego agréguelo a la amoladora de bolas para que se mezcle uniformemente con barro. \ n \ n En segundo lugar, la aplicación de CMC en glaseado \ n \ n CMC se utiliza como adhesivo, agua, suspensión y agente diluyente en vidriado cerámico. \ n \ n Uno debe usarse como espesante y emulsionante en glaseado. , y otro se va a usar como agente de unión para la fabricación de cuerpos cerámicos para mejorar la plasticidad y la fuerza de unión del cuerpo cerámico. Puede hacer que el glaseado sea suave y denso; Al elegir CMC, tenga en cuenta que puede obtener un glaseado suave y denso solo mediante el CMC con reacción total y alta solubilidad. Si utiliza la CMC con mala solubilidad, puede afectar la calidad del glaseado y causar un defecto de glaseado. La cantidad de CMC añadida en el vidriado cerámico es de 0.05-0.3% \ n \ n En tercer lugar, la aplicación de CMC en el esmaltado de impresión (impresión de aceite y facticio) y el glaseado penetrante \ n \ n CMC funciona como viscosificador, agente bodurante, diluyente agente en la impresión de esmalte. Hay cuatro elementos clave para elegir el esmalte de impresión. El primero es que el CMC debe estar altamente solucionado, no puede bloquear la pantalla. El segundo es una buena reología de impresión para garantizar una buena impresión sin problemas. El tercero es que el CMC debe ser muy fino, liso, lubricante y de rápida penetración a través de la pantalla. El cuarto es una buena combinación con el esmalte de impresión para estabilizar el esmalte de impresión. La cantidad de CMC añadida en el esmalte de impresión es de 0.05-0.3% \ n \ n Nuestro equipo de taller de CMC: \ n \ n uso de CMC: \ n \ n \ n También podemos ofrecer OEM CMC: \ n \ n Carga y embalaje de CMC: \ n \ n \ n \ n Currículum de nuestra compañía: \ n \ n \ n Nuestra certificación de CMC: \ n
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